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中亚萤石选矿设备零部件采用埋弧堆焊修复

中亚萤石选矿设备零部件采用埋弧堆焊修复
 
萤石选矿设备,选钢渣选矿设备

铸铁件大多数为萤石选矿设备的基础件,形状比较复杂,尺寸精度和形状精度要求较高,价格昂贵。使用中发生的磨损和破裂,大部分可以通过焊接的方法来修复。以达到降低维修费用,延长萤石选矿设备使用寿命的目的。

由于铸铁强度比较低,塑性差,在凝固、冷却过程中,对冷却速度比较敏感,可焊性很差,修复难点主要主要表现在:碳含量分数高,较脆;容易出现白口组织,焊后难以加工;焊后残余应力大,容易产生裂纹;铸铁中碳、硅元素高温的时候容易氧化形成气孔和夹渣;保护措施不当的时候,容易破坏萤石选矿设备其他正常工作表面。埋弧堆焊的焊层质量好,这是熔渣的保护作用;焊层的化学成分和性能比较的均匀,选矿设备零件表面光洁平整,气孔夹渣较少;焊层力学性能好,耐磨性、疲劳强度都比振动堆焊高;埋弧堆焊生产率高,比手工堆焊提高了五倍左右;由于电弧和熔融金属都在焊剂底下,减少了金属飞溅,消除了弧光对操作人员的有害影响,改善了萤石矿烘干机的劳动条件。

对于萤石选矿设备裂缝件的冷焊修复工艺,我们需要先找出裂源,然后采用机械方法开出坡口。坡口的开设以不影响准确合拢为原则,既要除尽裂纹又要确保强度。开完坡口之后我们便可以开始焊接了,对于较深坡口的焊接,应该先进行挂面焊,然后进行退步短多层焊或分散断续焊。为了防止焊后应力过大,造成焊缝剥离,我们可以用栽丝、金属扣合等强化方式提高焊道性能。焊接工作完成之后进行缓冷可以有效的防止出现白口。焊后热处理采用退火或者振动时效处理,以去除残余内应力的存在。

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